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思思99热久久精品在线6报道水泥生产工艺中联合预粉磨系统增产改造方案_思思99热久久精品在线6官网资讯

时间: 2015/4/3 10:45:57

激情五月 婷婷水泥生产工艺一般都采用的是联合预粉磨工艺,能够实现水泥熟料的高效生产。在联合预粉磨系统中,水泥粉磨系统是关键,如何有效提高水泥粉磨系统的工作效率成为生产线增产的关键。所以,本文就水泥粉磨系统的优化设计进行了研究。

水泥生产工艺

水泥磨系统开机以来,电耗总体较高,水泥颗粒级配也不是很好,并未发挥双循环系统的优势。为此对水泥磨系统进行一系列的改进,目标是降低电耗,并取得良好的水泥颗粒级配。统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。

水泥磨工艺流程图

改进前存在的问题

1、辊压机工作效率低。动、静辊运行电流差值大,反映了辊压机料饼挤压效果差,导致磨机负荷偏大,直接影响磨机产、质量。

2、磨内通风较差。由于通风不畅造成磨内温度偏高,有时出磨水泥温度较高能达到100℃以上,从而造成部分石膏脱水,使水泥出现假凝现象,影响水泥性能。另外,还对磨机球面瓦的温度有很大影响,瓦温过高(≥60℃)导致报警,不得不停机散热凉瓦,严重影响磨机运转率。

3、系统漏风严重,经多次观察、研究、讨论认定进料口处通风口、出磨蓖缝、中心孔都有不同程度的偏小。

4、辊压机的进料不是很稳定,会出现称重仓的料位控制不好,或时常发生空仓和满仓的现象,这样辊压机的辊缝及压力就出现波动,有时辊缝突然增大,电流也陡然增高,造成辊压机跳停。

5、磨内物料水分较大,造成下料口经常堵塞,磨头经常吐料。

水泥磨

解决措施

针对工艺流程中存在的问题,我们从以下几个方面做出调整,实现了系统的高效运行。

1、辊压机性能优化

①逐步增大辊压机商法调料阀开度,改善辊压机工作效果。在增大调料阀们的过程中,辊压机的挤压性能得到逐步的发挥,磨头电流趋于稳定,磨机系统趋于合理高效。

②减少辊压机的漏料。因辊压机运行中使用的辊压相对较高,所以会造成其侧挡板与辊压机端面不平行,继而造成辊压机大量漏料而大大降低其辊压效率。因此,必须设法保持侧挡板与辊压机端面的平行度。

③更换限位挡块,在挡块底部分别加装3mm和2mm的垫板,以便在生产中随时抽取用来调整辊缝,从而改善了辊压机的工作性能,保证了辊压机的工作状态。

2、磨机系统优化

①对出窑的熟料加强了冷却力度,加大平衡风机风量,风压从8000Pa提高到9500Pa,熟料冷却效果得到改善,入库熟料温度从180℃~200℃降到150℃,出库熟料温度从110%降到了90℃以下,有效地控制了人磨物料温度,磨机球面瓦温报警现象减少,磨机的运转率得到较大提高。

②对磨机内研磨体的级配进行了调整。采用了小研磨体级配方案,本着减大加小的原则,减少了部分大球,增加了部分小球,但研磨体的总重量240t保持不变。通过调整,过粉现象得到很大的改变。

③固定好系统管道的法兰螺栓,更换破损了的密封垫,增加密封胶;扩大进料口,增加通风面积;加宽隔仓板的蓖缝(从6mm加大到8mm),这样一来磨机内的通风得到了有效的改善。

④料水分对磨机产量影响非常大,通过控制出烘干机的矿渣物料水分小于1.0%,其他物料水分小于2.0%,入磨综合水分小于1.2%。通过合理的水分控制,确保入磨水分得到有效控制。

水泥磨机

3、粉机改进

①优化0一Sepa选粉机的用风,原外接在二次风管上的很多除尘风管全部割除,并恢复了手动调节板进行调节,这样减少了外界风管对二次风的影响,以改善选粉机的工作条件。

②0一Sepa选粉机的选粉效率仍偏低,对此,可对三次风和一次风进行补风改进,增加和改善用风状况,可使0一Sepa选粉机的选粉效率提高到50%。

改进效果

通过系列措施改进实施后,磨机产量、电耗、水泥的质量都有提高。其中水泥磨机系统工作状态良好,运行平稳,台时产量由原来的170t/h增加到190t/h,有时甚至还达到200t/h,磨机产量提高14.96%,电耗下降9.73%,水泥3d抗压强度提高2.9MPa,从而使水泥中混合材掺加量提高3.8%。

水泥磨机

由此可见,对水泥生产工艺中联合预粉磨系统的改造是成功的,广大水泥厂在生产过程中可以借鉴以上措施,实现水泥的高效、高产。热99精品视频只有精水泥生产工艺咨询电话:0371-67772626。

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